砂光机的常见故障

砂光机，顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，其中不带自动进料系统的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

砂光机的常见故障

机器在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。

1）限位失灵：

砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。

一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

2）砂带跑偏：

一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。

如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏，吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏。

故障处理：应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

3）砂带起皱：

砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能： ①砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊； ②砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理； ③砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱。

故障处理：此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4）砂带断裂：

砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。

故障处理：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾；当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

5）更换砂带后砂削板尺寸发生变化：

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。

如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。

故障处理：当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

6）主传动皮带打滑：

在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。

但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。

故障处理：当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

7）主轴承座振动异常：

正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。

故障处理：当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

8）进板跑偏、打滑、反弹：

在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到2/3（剩1/3），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1-1.5mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

9）空车时下输送辊断续转动或不转：

工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。

故障处理：因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

我们的砂光机一般常见故障就是这些了，希望能对您有所帮助。