如何调整无心车床的中心？

调整无心车床中心的核心在于确保工件中心高、导轮角度及前后导板位置精准匹配，从而避免颤动、锥度或棱边形等缺陷。

‌1. 调整工件中心高‌

这是基础。中心高设置不当会导致零件跳动或振动。通常，中心高应略高于砂轮与导轮中心连线，具体数值需根据工件直径和材质微调。若出现棱边形或振动痕迹，可尝试适当提高中心高。

‌2. 校准导轮角度‌

导轮倾斜角直接影响工件的轴向进给速度。角度过大，工件前进过快，易导致锥度；角度过小，则可能停滞。一般倾角设为0.5°-1°。若零件出现锥度，可检查并调整导轮倾角。

‌3. 精确调整前后导板‌

前后导板必须与导轮母线平行，且与砂轮垂直。导板位置不当会导致零件中心大两头小或锥度。调整时，用工件试放，确保其能自由滚动且无卡滞。若零件形状异常，需重点检查导板平行度。

‌4. 检查与平衡‌

别忘了检查砂轮和导轮的平衡性，不平衡会引起机床振动。同时，确保主轴轴承间隙在合理范围内（轴瓦式0.015-0.02mm，角接触轴承0.002-0.005mm），过松会导致颤动。